天津化工园区综合废水处理系统设计与运行管理

随着我国化工产业的集聚化发展，各类化工园区已成为工业废水排放的主要源点。园区废水具有成分复杂、毒性高、波动大、可生化性差、含盐量高等特点，单一处理工艺难以实现稳定达标。因此，构建科学合理、安全高效的综合废水处理系统，是保障园区可持续发展与生态环境安全的关键。本文围绕化工园区废水处理系统的设计原则与运行管理需求，系统分析了废水来源与水质特征，提出了“分类收集—分级处理—分质回用”的总体设计框架。重点介绍了“预处理—生化处理—深度处理—再生回用”四级处理工艺链，涵盖混凝沉淀、高级氧化、厌氧/好氧生物处理、膜分离等核心技术。结合江苏、浙江、山东等地典型化工园区工程案例，探讨了系统在抗冲击负荷、节能降耗、智慧化运行等方面的优化策略。研究表明，合理设计的综合处理系统可使COD、氨氮、总氮等指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A或地方更严标准，中水回用率可达60%以上。未来，应加强源头管控、工艺耦合与智能监控，推动园区水系统向“近零排放”与“资源化循环”方向转型。

关键词：化工园区；综合废水；处理系统设计；运行管理；高级氧化；膜处理；中水回用；智慧水务

1.引言：我国现有各类化工园区超过2000个，集中了石化、精细化工、制药、染料、农药等高污染行业。据生态环境部统计，化工行业废水排放量占全国工业废水总量的15%以上，且污染物种类多达数百种，包括苯系物、卤代烃、酚类、硝基化合物、有机酸、重金属及高盐成分。

传统“末端治理”模式已难以应对日益严格的环保要求和复杂的水质变化。尤其在雨季或企业事故排放时，极易造成污水处理厂冲击甚至系统崩溃。因此，建设集约化、系统化、智能化的化工园区综合废水处理系统，实现“分类控制、协同处理、资源回用”，已成为园区绿色发展的核心任务。

2. 化工园区废水特征分析

2.1 主要来源
企业类型典型污染物水质特点

石化企业烃类、酚、硫化物、油类高COD、高油含量、可生化性中等
制药企业抗生素、溶剂、中间体毒性强、可生化性差、波动大
农药企业有机磷、氯代苯、硝基苯难降解、含氮高、毒性大
染料企业偶氮染料、助剂、硫酸盐高色度、高盐、含硫
精细化工有机酸、醇、酮、酯成分复杂、间歇排放、pH波动大
2.2 典型水质参数范围
指标范围说明

COD 800–8000 mg/L（进水）部分企业原水可达2万mg/L以上
BOD₅/COD 0.1–0.4 多数废水可生化性差
氨氮 50–500 mg/L 含氮化合物分解所致
总氮 100–800 mg/L 硝基、胺类化合物含量高
盐分（TDS） 2000–20000 mg/L 影响微生物活性，制约回用
pH 2–12（波动大）需中和调节
特征污染物苯系物、氯苯、硝基苯等具有“三致”风险，需专项去除

3. 系统设计原则与总体框架
3.1 设计原则

分类收集：实行“清污分流、雨污分流、污污分流”，不同企业废水按水质分类输送；
风险防控：设置事故应急池，防止高浓度或毒性废水冲击主体系统；
分级处理：根据污染物特性分阶段处理，避免资源浪费；
资源回用：优先考虑中水回用于循环冷却、绿化、冲洗等；
近零排放导向：鼓励“减量化—资源化—无害化”闭环系统建设。

3.2 总体工艺框架
企业废水 → 分类管网 → 调节池 → 事故应急池
↓
预处理单元（物化）
↓
生化处理单元（厌氧+好氧）
↓
深度处理单元（高级氧化+膜）
↓
再生水回用系统 / 达标排放
↓
浓水 → MVR蒸发结晶 → 固废处置

4. 关键处理单元设计
4.1 预处理单元

目的：去除悬浮物、油类、有毒物质，提升可生化性；
常用技术：

混凝沉淀：投加PAC、PAM去除SS、胶体、部分COD；
气浮（DAF）：去除乳化油、轻质悬浮物；
Fenton氧化：针对难降解有机物进行开环断链；
臭氧氧化：提升B/C比，降低毒性；
中和调节：稳定pH，保护后续生物系统。

设计要点：设置多级缓冲池，配备在线pH、COD、电导率监测。

4.2 生化处理单元
（1）厌氧处理

UASB/IC反应器：适用于高浓度有机废水，COD去除率60%～80%；
特点：产沼气可回收能源，耐冲击负荷强；
优化：采用颗粒污泥、布水系统优化、温度控制（35±2℃）。

（2）好氧处理

A²/O、MBR、MBBR：脱氮除磷，适应复杂水质；
MBR优势：污泥浓度高、出水水质好、占地小；
MBBR优势：抗毒性好，适用于毒性波动大的废水。

4.3 深度处理单元

高级氧化：O₃/UV、Fenton、电化学氧化，进一步降解微量难降解物；
膜处理：

超滤（UF）：去除胶体、大分子有机物；
反渗透（RO）：脱盐率＞95%，产水可回用；
纳滤（NF）：选择性分离二价离子与有机物。

注意：膜系统需配套清洗与浓水处理设施。

4.4 再生水回用与浓水处理

回用途径：循环冷却补水、厂区绿化、道路冲洗、锅炉补给水（需进一步软化）；
浓水处理：RO浓水含盐高，采用“高级氧化 + MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶”实现近零排放；
副产品：结晶盐可分类处置或资源化利用（如氯化钠用于融雪剂）。

5. 运行管理要点
5.1 水质监控与预警

建立园区废水在线监测网络，覆盖各企业排口与总进水；
设置预警阈值（如COD＞3000 mg/L、pH＜5或＞10）自动触发应急措施；
定期开展毒性测试（如发光菌抑制实验）评估生物毒性。

5.2 运行调度优化

根据进水负荷动态调整曝气量、加药量、回流比；
雨季加强调蓄与错峰处理，避免污水厂超负荷；
利用SCADA系统实现远程监控与自动控制。

5.3 污泥与固废管理

剩余污泥经浓缩、脱水后外运焚烧或建材利用；
Fenton铁泥、蒸发结晶盐按危废或一般固废分类处置；
建立污泥处置台账，确保全过程可追溯。

5.4 智慧化平台建设

构建“园区智慧水务平台”，集成：

水量水质实时数据
设备运行状态
能耗分析
预警与调度指令

应用AI算法预测进水趋势，优化运行参数。

6. 典型案例分析
案例1：江苏某国家级化工园区

规模：日处理能力3万吨，服务80余家企业；
工艺：“分类收集 + 混合调节 + Fenton + IC + MBR + RO”；
成效：

出水COD＜50 mg/L，氨氮＜5 mg/L；
中水回用率65%；
年减排COD 8000吨，节约新鲜水1000万吨。

案例2：山东某染料园区

挑战：高盐、高色度、含硫废水；
创新：

设置独立脱硫单元（化学沉淀+生物硫循环）；
采用“臭氧催化氧化 + NF分盐”实现盐资源化；

结果：实现氯化钠与硫酸钠分离回收，减少危废产生。

7. 存在问题与优化方向
问题优化建议

企业偷排、混排加强源头监管，安装流量计与视频监控
系统抗冲击能力不足增设缓冲池、提升污泥活性、引入耐盐菌种
能耗高（尤其膜与蒸发）推广光伏供电、余热利用、高效泵阀
再生水利用率低建设配套管网，制定回用水价激励政策
智慧化水平不高推进数字孪生、AI预测、无人巡检系统建设

8. 结论
化工园区综合废水处理系统是一项复杂的系统工程，必须坚持“源头控制、分类处理、过程优化、末端回用”的全链条管理理念。通过科学的设计与精细化的运行管理，可有效应对水质复杂、波动大的挑战，实现稳定达标与资源化利用。
未来，随着环保标准趋严与“双碳”目标推进，化工园区废水处理将向智能化、低碳化、近零排放方向发展。应加快技术创新与管理模式升级，推动园区从“污染治理”向“生态循环”转型，为工业可持续发展提供坚实支撑。

海绵城市建设中的雨水与废水协同管理策略

基于A²O工艺的脱氮除磷性能优化研究随着水体富营养化问题日益突出，城镇污水处理厂对氮、磷污染物的去除要求不断提高。A²/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺因其同步脱氮除磷的潜力，已成为我国城市污水处理的主流工艺之一。然而，在实际运行中，该工艺常面临碳源不足、回流比失衡、污泥龄冲突等问题，导致脱氮与除磷效果难以兼顾。本文从工艺机理出发，系统分析影响A²/O工艺脱氮除磷效率的关键因素，并结合工程实践提出优化策略，旨在提升系统整体处理性能，为污水处理厂提标改造提供技术参考。一、引言近年来，我国水环境治理持续推进，多地已将污水处理排放标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A甚至准Ⅳ类标准。其中，总氮（TN）≤15 mg/L、总磷（TP）≤0.5 mg/L的严格限值对传统生物处理工艺提出了更高挑战。 A²/O工艺作为典型的同步生物脱氮除磷工艺，通过“厌氧—缺氧—好氧”三段式反应区，分别实现释磷、反硝化脱氮和硝化、吸磷等功能，理论上可实现高效协同去除。但在实际运行中，由于微生物代谢需求差异、环境条件波动等因素，其脱氮与除磷常出现“此消彼长”的现象。因此，开展A²/O工艺的性能优化研究具有重要意义。二、A²/O工艺脱氮除磷机理 1. 除磷机制在厌氧区，聚磷菌（PAOs）利用进水中的挥发性脂肪酸（VFAs）合成聚羟基烷酸酯（PHA），同时释放磷酸盐；进入好氧区后，PAOs过量吸收磷酸盐并以聚磷酸盐形式储存在体内，最终通过剩余污泥排放实现磷的去除。 2. 脱氮机制在缺氧区，反硝化菌以硝酸盐（NO₃⁻）为电子受体，利用有机物进行反硝化作用，将其还原为N₂气体释放；而硝化作用则在好氧区完成，由氨氧化菌（AOB）和亚硝酸盐氧化菌（NOB）将NH₄⁺逐步氧化为NO₃⁻。关键点：硝化液回流将好氧区生成的NO₃⁻带入缺氧区，是实现生物脱氮的核心环节。三、影响脱氮除磷效率的主要因素影响因素对脱氮的影响对除磷的影响碳源（COD/有机物）反硝化需充足碳源厌氧释磷依赖VFAs 污泥龄（SRT）硝化菌需长SRT（8–15d） PAOs宜短SRT（3–6d）溶解氧（DO）好氧区需>2 mg/L 厌氧区应<0.2 mg/L 内/外回流比影响反硝化程度过高回流稀释厌氧区VFAs pH与温度硝化最适pH 7.5–8.5，T>15℃ PAOs适温20–30℃ ⚠️ 矛盾点：脱氮需要长泥龄和充足碳源，而除磷偏好短泥龄和高VFAs浓度，二者在微生物生态上存在竞争。四、A²/O工艺优化策略 1. 优化碳源分配与补充问题：市政污水常存在碳氮比偏低（BOD₅/TKN < 4），难以满足反硝化和释磷双重需求。对策：设置初沉发酵池或污泥水解酸化单元，提升进水VFAs含量；在缺氧区投加乙酸钠、葡萄糖等外碳源，优先保障反硝化；采用分段进水模式，将部分原水分流至缺氧区，提高碳源利用率。 2. 调整回流系统参数内回流比（R）：建议控制在100%–300%，过高会将DO带入缺氧区抑制反硝化；外回流比（r）：控制在50%–100%，避免过多硝酸盐进入厌氧区干扰释磷；增设厌氧/缺氧双回流：实现硝酸盐与污泥的精准调控。 3. 改进工艺构型（改良A²/O）增设预缺氧区：消除回流污泥中的NO₃⁻，防止“短路”进入厌氧区；采用多点进水：提升碳源利用效率，缓解碳源竞争； MBR-A²/O耦合：通过膜分离延长SRT，解决硝化菌生长缓慢问题。 4. 智能控制与在线监测引入ORP（氧化还原电位）、DO、NH₄⁺、NO₃⁻在线传感器；基于实时数据动态调节曝气量、回流比等参数，实现精准控制；应用AI算法预测水质变化，提前优化运行策略。五、工程案例分析某南方城市污水处理厂（设计规模10万m³/d），原采用传统A²/O工艺，出水TN常超标（>20 mg/L），TP波动大（0.3–0.8 mg/L）。优化措施：增设预缺氧池，内回流改至预缺氧前端；实施分段进水（60%进水至厌氧，40%至缺氧）；投加乙酸钠作为碳源（投加量30 mg/L）；安装ORP与NO₃⁻在线监测系统，实现反馈控制。优化后效果：指标优化前优化后出水TN (mg/L) 22.5 12.3 出水TP (mg/L) 0.65 0.38 碳源节省率 — 25% 运行稳定性差显著提升六、结论与展望 A²/O工艺在同步脱氮除磷方面具有良好的理论基础和广泛应用前景，但其性能受多种因素制约，需通过系统性优化才能实现稳定达标。未来发展方向包括：工艺耦合：如A²/O-MBR、A²/O-BAF等组合工艺；资源化路径：回收磷资源（如鸟粪石结晶）、能源回收（厌氧消化产沼气）；智慧化运行：基于大数据与人工智能的智能调控系统；低碳处理：减少药剂投加与能耗，助力“双碳”目标实现。结语：A²/O工艺的优化不仅是技术升级，更是从“达标排放”向“生态友好”的跨越。唯有持续创新与精细管理，方能真正实现污水处理的绿色可持续发展。随着水体富营养化问题日益突出，城镇污水处理厂对氮、磷污染物的去除要求不断提高。A²/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺因其同步脱氮除磷的潜力，已成为我国城市污水处理的主流工艺之一。然而，在实际运行中，该工艺常面临碳源不足、回流比失衡、污泥龄冲突等问题，导致脱氮与除磷效果难以兼顾。本文从工艺机理出发，系统分析影响A²/O工艺脱氮除磷效率的关键因素，并结合工程实践提出优化策略，旨在提升系统整体处理性能，为污水处理厂提标改造提供技术参考。一、引言近年来，我国水环境治理持续推进，多地已将污水处理排放标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A甚至准Ⅳ类标准。其中，总氮（TN）≤15 mg/L、总磷（TP）≤0.5 mg/L的严格限值对传统生物处理工艺提出了更高挑战。 A²/O工艺作为典型的同步生物脱氮除磷工艺，通过“厌氧—缺氧—好氧”三段式反应区，分别实现释磷、反硝化脱氮和硝化、吸磷等功能，理论上可实现高效协同去除。但在实际运行中，由于微生物代谢需求差异、环境条件波动等因素，其脱氮与除磷常出现“此消彼长”的现象。因此，开展A²/O工艺的性能优化研究具有重要意义。二、A²/O工艺脱氮除磷机理 1. 除磷机制在厌氧区，聚磷菌（PAOs）利用进水中的挥发性脂肪酸（VFAs）合成聚羟基烷酸酯（PHA），同时释放磷酸盐；进入好氧区后，PAOs过量吸收磷酸盐并以聚磷酸盐形式储存在体内，最终通过剩余污泥排放实现磷的去除。 2. 脱氮机制在缺氧区，反硝化菌以硝酸盐（NO₃⁻）为电子受体，利用有机物进行反硝化作用，将其还原为N₂气体释放；而硝化作用则在好氧区完成，由氨氧化菌（AOB）和亚硝酸盐氧化菌（NOB）将NH₄⁺逐步氧化为NO₃⁻。关键点：硝化液回流将好氧区生成的NO₃⁻带入缺氧区，是实现生物脱氮的核心环节。三、影响脱氮除磷效率的主要因素影响因素对脱氮的影响对除磷的影响碳源（COD/有机物）反硝化需充足碳源厌氧释磷依赖VFAs 污泥龄（SRT）硝化菌需长SRT（8–15d） PAOs宜短SRT（3–6d）溶解氧（DO）好氧区需>2 mg/L 厌氧区应<0.2 mg/L 内/外回流比影响反硝化程度过高回流稀释厌氧区VFAs pH与温度硝化最适pH 7.5–8.5，T>15℃ PAOs适温20–30℃ ⚠️ 矛盾点：脱氮需要长泥龄和充足碳源，而除磷偏好短泥龄和高VFAs浓度，二者在微生物生态上存在竞争。四、A²/O工艺优化策略 1. 优化碳源分配与补充问题：市政污水常存在碳氮比偏低（BOD₅/TKN < 4），难以满足反硝化和释磷双重需求。对策：设置初沉发酵池或污泥水解酸化单元，提升进水VFAs含量；在缺氧区投加乙酸钠、葡萄糖等外碳源，优先保障反硝化；采用分段进水模式，将部分原水分流至缺氧区，提高碳源利用率。 2. 调整回流系统参数内回流比（R）：建议控制在100%–300%，过高会将DO带入缺氧区抑制反硝化；外回流比（r）：控制在50%–100%，避免过多硝酸盐进入厌氧区干扰释磷；增设厌氧/缺氧双回流：实现硝酸盐与污泥的精准调控。 3. 改进工艺构型（改良A²/O）增设预缺氧区：消除回流污泥中的NO₃⁻，防止“短路”进入厌氧区；采用多点进水：提升碳源利用效率，缓解碳源竞争； MBR-A²/O耦合：通过膜分离延长SRT，解决硝化菌生长缓慢问题。 4. 智能控制与在线监测引入ORP（氧化还原电位）、DO、NH₄⁺、NO₃⁻在线传感器；基于实时数据动态调节曝气量、回流比等参数，实现精准控制；应用AI算法预测水质变化，提前优化运行策略。五、工程案例分析某南方城市污水处理厂（设计规模10万m³/d），原采用传统A²/O工艺，出水TN常超标（>20 mg/L），TP波动大（0.3–0.8 mg/L）。优化措施：增设预缺氧池，内回流改至预缺氧前端；实施分段进水（60%进水至厌氧，40%至缺氧）；投加乙酸钠作为碳源（投加量30 mg/L）；安装ORP与NO₃⁻在线监测系统，实现反馈控制。优化后效果：指标优化前优化后出水TN (mg/L) 22.5 12.3 出水TP (mg/L) 0.65 0.38 碳源节省率 — 25% 运行稳定性差显著提升六、结论与展望 A²/O工艺在同步脱氮除磷方面具有良好的理论基础和广泛应用前景，但其性能受多种因素制约，需通过系统性优化才能实现稳定达标。未来发展方向包括：工艺耦合：如A²/O-MBR、A²/O-BAF等组合工艺；资源化路径：回收磷资源（如鸟粪石结晶）、能源回收（厌氧消化产沼气）；智慧化运行：基于大数据与人工智能的智能调控系统；低碳处理：减少药剂投加与能耗，助力“双碳”目标实现。结语：A²/O工艺的优化不仅是技术升级，更是从“达标排放”向“生态友好”的跨越。唯有持续创新与精细管理，方能真正实现污水处理的绿色可持续发展。随着水体富营养化问题日益突出，城镇污水处理厂对氮、磷污染物的去除要求不断提高。A²/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺因其同步脱氮除磷的潜力，已成为我国城市污水处理的主流工艺之一。然而，在实际运行中，该工艺常面临碳源不足、回流比失衡、污泥龄冲突等问题，导致脱氮与除磷效果难以兼顾。本文从工艺机理出发，系统分析影响A²/O工艺脱氮除磷效率的关键因素，并结合工程实践提出优化策略，旨在提升系统整体处理性能，为污水处理厂提标改造提供技术参考。一、引言近年来，我国水环境治理持续推进，多地已将污水处理排放标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A甚至准Ⅳ类标准。其中，总氮（TN）≤15 mg/L、总磷（TP）≤0.5 mg/L的严格限值对传统生物处理工艺提出了更高挑战。 A²/O工艺作为典型的同步生物脱氮除磷工艺，通过“厌氧—缺氧—好氧”三段式反应区，分别实现释磷、反硝化脱氮和硝化、吸磷等功能，理论上可实现高效协同去除。但在实际运行中，由于微生物代谢需求差异、环境条件波动等因素，其脱氮与除磷常出现“此消彼长”的现象。因此，开展A²/O工艺的性能优化研究具有重要意义。二、A²/O工艺脱氮除磷机理 1. 除磷机制在厌氧区，聚磷菌（PAOs）利用进水中的挥发性脂肪酸（VFAs）合成聚羟基烷酸酯（PHA），同时释放磷酸盐；进入好氧区后，PAOs过量吸收磷酸盐并以聚磷酸盐形式储存在体内，最终通过剩余污泥排放实现磷的去除。 2. 脱氮机制在缺氧区，反硝化菌以硝酸盐（NO₃⁻）为电子受体，利用有机物进行反硝化作用，将其还原为N₂气体释放；而硝化作用则在好氧区完成，由氨氧化菌（AOB）和亚硝酸盐氧化菌（NOB）将NH₄⁺逐步氧化为NO₃⁻。关键点：硝化液回流将好氧区生成的NO₃⁻带入缺氧区，是实现生物脱氮的核心环节。三、影响脱氮除磷效率的主要因素影响因素对脱氮的影响对除磷的影响碳源（COD/有机物）反硝化需充足碳源厌氧释磷依赖VFAs 污泥龄（SRT）硝化菌需长SRT（8–15d） PAOs宜短SRT（3–6d）溶解氧（DO）好氧区需>2 mg/L 厌氧区应<0.2 mg/L 内/外回流比影响反硝化程度过高回流稀释厌氧区VFAs pH与温度硝化最适pH 7.5–8.5，T>15℃ PAOs适温20–30℃ ⚠️ 矛盾点：脱氮需要长泥龄和充足碳源，而除磷偏好短泥龄和高VFAs浓度，二者在微生物生态上存在竞争。四、A²/O工艺优化策略 1. 优化碳源分配与补充问题：市政污水常存在碳氮比偏低（BOD₅/TKN < 4），难以满足反硝化和释磷双重需求。对策：设置初沉发酵池或污泥水解酸化单元，提升进水VFAs含量；在缺氧区投加乙酸钠、葡萄糖等外碳源，优先保障反硝化；采用分段进水模式，将部分原水分流至缺氧区，提高碳源利用率。 2. 调整回流系统参数内回流比（R）：建议控制在100%–300%，过高会将DO带入缺氧区抑制反硝化；外回流比（r）：控制在50%–100%，避免过多硝酸盐进入厌氧区干扰释磷；增设厌氧/缺氧双回流：实现硝酸盐与污泥的精准调控。 3. 改进工艺构型（改良A²/O）增设预缺氧区：消除回流污泥中的NO₃⁻，防止“短路”进入厌氧区；采用多点进水：提升碳源利用效率，缓解碳源竞争； MBR-A²/O耦合：通过膜分离延长SRT，解决硝化菌生长缓慢问题。 4. 智能控制与在线监测引入ORP（氧化还原电位）、DO、NH₄⁺、NO₃⁻在线传感器；基于实时数据动态调节曝气量、回流比等参数，实现精准控制；应用AI算法预测水质变化，提前优化运行策略。五、工程案例分析某南方城市污水处理厂（设计规模10万m³/d），原采用传统A²/O工艺，出水TN常超标（>20 mg/L），TP波动大（0.3–0.8 mg/L）。优化措施：增设预缺氧池，内回流改至预缺氧前端；实施分段进水（60%进水至厌氧，40%至缺氧）；投加乙酸钠作为碳源（投加量30 mg/L）；安装ORP与NO₃⁻在线监测系统，实现反馈控制。优化后效果：指标优化前优化后出水TN (mg/L) 22.5 12.3 出水TP (mg/L) 0.65 0.38 碳源节省率 — 25% 运行稳定性差显著提升六、结论与展望 A²/O工艺在同步脱氮除磷方面具有良好的理论基础和广泛应用前景，但其性能受多种因素制约，需通过系统性优化才能实现稳定达标。未来发展方向包括：工艺耦合：如A²/O-MBR、A²/O-BAF等组合工艺；资源化路径：回收磷资源（如鸟粪石结晶）、能源回收（厌氧消化产沼气）；智慧化运行：基于大数据与人工智能的智能调控系统；低碳处理：减少药剂投加与能耗，助力“双碳”目标实现。结语：A²/O工艺的优化不仅是技术升级，更是从“达标排放”向“生态友好”的跨越。唯有持续创新与精细管理，方能真正实现污水处理的绿色可持续发展。